1970-01-01
具有良好的耐熱性和耐低溫性,在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能,尺寸穩(wěn)定性,電性能和阻燃性,可在 -60~120℃下長(zhǎng)期使用;無明顯熔點(diǎn),在 220-230℃呈熔融狀態(tài);由于分子鏈剛性大,樹脂熔體粘度大;吸水率小,收縮率小,尺寸精度高,尺寸穩(wěn)定性好,薄膜透氣性??;屬自熄性材料;對(duì)光穩(wěn)定,但不耐紫外光,耐候性好;
①屬無定型塑料,Tg為149~150℃;Tf為215~225℃;成型溫度為250~310℃;相對(duì)平均分子質(zhì)量為2~4萬(wàn)。
③流變特性接近牛頓液體,表觀粘度受溫度的影響較大,受剪切速率的影響較小,隨相對(duì)平均分子質(zhì)量的增大而增大。無明顯的熔點(diǎn),熔體粘度較高。PC分子鏈中有苯環(huán),所以,分子鏈的剛性大。
⑤PC高溫下遇水易降解,成型時(shí)要求水分含量在0.02%以下。
在成型前,PC樹脂必須進(jìn)行充分干燥。干燥方法可采用沸騰床干燥(溫度120~130℃,時(shí)間1~2h)、真空干燥(溫度110℃,真空度96kPa以上、時(shí)間10~25h)、熱風(fēng)循環(huán)干燥(溫度120~130℃,時(shí)間6h以上)。
判斷干燥效果的快速檢驗(yàn)法,是在注塑機(jī)上采用“對(duì)空注射”。如果從噴嘴緩慢流出的物料是均勻透明、光亮無銀絲和氣泡的細(xì)條時(shí),則為合格。此法對(duì)一般塑料均適用。
成型溫度的選擇與樹脂的相對(duì)平均分子質(zhì)量及其分布、制品的形狀與尺寸、注塑機(jī)的類型等有關(guān),一般控制在250~310℃范圍內(nèi)。注塑用料,宜選用相對(duì)平均分子質(zhì)量稍低的樹脂,MFR為5~7g/10min;對(duì)形狀復(fù)雜或薄壁制品。成型溫度應(yīng)偏高,為285~305℃;而厚壁制品,成型溫度稍低,為250~280℃。不同的注塑機(jī),成型溫度也不一樣。
盡管提高成型溫度有利熔體充模。但不能超過230℃,否則,PC會(huì)發(fā)生降解,使制品顏色變深,表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷,同時(shí),物理力學(xué)性能也會(huì)顯著下降。
模具溫度對(duì)制品的力學(xué)性能影響很大。隨著模溫的提高.料溫與模溫間的溫差變小,剪切應(yīng)力降低,熔體可在模腔內(nèi)緩慢冷卻,分子鏈得以松弛,取向程度減小,從而減少了制品的內(nèi)應(yīng)力,但制品的沖擊強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率顯著下降,同時(shí)會(huì)出現(xiàn)制品脫模困難。
成型PC厚壁制品時(shí),模具溫度的控制顯得特別重要。例如,在成型簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)樣條(厚度為10mm)時(shí),如果模具不進(jìn)行控制溫度,則成型的樣條內(nèi)部縮孔很多,也很大。
盡管注塑時(shí)注射壓力對(duì)熔體強(qiáng)度和流動(dòng)性影響較小,但由于PC熔體粘度高、流動(dòng)性較差,因此,注射壓力不能太低,一般控制在80~120MPa,采用柱塞式注塑機(jī)時(shí),注射壓力應(yīng)為100~150MPa;而對(duì)于薄壁長(zhǎng)流距、形狀復(fù)雜、澆口尺寸較小的制品,為使熔體順利、及時(shí)充模,注射壓力要適當(dāng)提高至120~150MPa。
PC注塑工藝控制的總的原則是:高料溫,低壓力
保壓時(shí)間長(zhǎng),制品尺寸精度高、收縮率低、表面質(zhì)量良好,但增加了制品中的內(nèi)應(yīng)力,延長(zhǎng)了成型周期。保壓壓力為80~100 MPa。如前所述方法??用火加熱主流道,延長(zhǎng)澆口中熔體的凝固時(shí)間,以增加補(bǔ)縮作用。PC注射成型時(shí),可提高背壓壓力。
螺桿轉(zhuǎn)速不可太高,一般為30~60 r/min。嵌件需預(yù)熱到200℃,至少也要有120℃,一般為110~130℃。再生料的再生次數(shù)不超過3次,用量為20%左右。
PC制品中應(yīng)盡量避免使用金屬嵌件。若確需使用金屬嵌件時(shí),則必須先把金屬嵌件預(yù)熱至200℃左右后,再置人模腔中進(jìn)行注塑,這樣可避免因膨脹系數(shù)的懸殊差別,在冷卻時(shí)發(fā)生收縮不一致而嚴(yán)生較大的內(nèi)應(yīng)力,使制品開裂。
制品的內(nèi)應(yīng)力大小可通過偏振光檢驗(yàn)法和溶劑浸漬法。偏振光檢驗(yàn)法適用各種透明制品,它是利用PC的透明性,把制品置于偏振光鏡片之間,從鏡上觀察制品表面彩色光帶面積,以彩色光帶面積的大小來確定制品內(nèi)應(yīng)力大小,如果觀察到的彩包光帶面積大,說明制品內(nèi)應(yīng)力大;
注塑工藝
模具溫度:70~120C。
注射速度:對(duì)于較小的澆口使用低速注射,對(duì)其它類型的澆口使用高速注射。
應(yīng)用范圍
成型之前必須預(yù)干燥,水分含量應(yīng)低于0.02%,微量水份在高溫下加工會(huì)使制品產(chǎn)生白濁色澤,銀絲和氣泡,PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。沖擊韌性高,因此可進(jìn)行冷壓,冷拉,冷輥壓等冷成型加工。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬(wàn),要采用漸變壓縮型螺桿,長(zhǎng)徑比1:18~24,壓縮比1:2.5,可采用擠出吹塑,注-吹、注-拉-吹法成型高質(zhì)量,高透明瓶子。
具體有PC/ABS合金,PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/彈性體共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等,利有兩種材料性能優(yōu)點(diǎn),并降低成本,如PC/ABS合金中,PC主要貢獻(xiàn)高耐熱性,較好的韌性和沖擊強(qiáng)度,高強(qiáng)度、阻燃性, ABS則能改進(jìn)可成型性,表觀質(zhì)量,降低密度。
PC可用作門窗玻璃,PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場(chǎng)所的防護(hù)窗,用于飛機(jī)艙罩,照明設(shè)備、工業(yè)安全檔板和防彈玻璃。 PC板可做各種標(biāo)牌,如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業(yè)標(biāo)牌等
上一篇:產(chǎn)品研討